ニッセーの転造機での加工事例です。これでもまだ削りますか?

転造加工事例~他の加工方法との比較~

ここまで述べたように、ニッセーの転造機では従来の転造加工のメリットを保持したまま、切削・研磨加工並みの加工精度を実現することが可能となります。切削、研削、研磨していたものを転造で加工すれば、コストは数分の一~数十分の一、生産性は数倍~数十倍にすることが可能です。

近年、機械部品の製造においても、生産コストの削減や環境対策への要求が非常に高く、ネットインシェイプ成形、ニアネットインシェイプ成形が大きな流れとなりつつあります。その流れの中で、転造加工は大変有用な加工法であり、ニッセーの転造機はこれまで切削や研削で行われていた加工を転造に置き換え、加工時間の短縮、工程、設備コスト、使用エネルギーの削減等の多くのメリットを実現します。

また、ニッセーでは転造加工によってつくられる「PLB®(パーフェクトロックボルト)」の展開においては製造業に留まらず、あらゆる分野への展開を考えています。

 以下は、従来転造加工では困難だったものを、転造加工で実現した例です。クリックすれば詳細を確認することができます。

切削加工→転造

>>ボールねじ

>>ウォーム

>>変動ピッチ溝

転造加工事例集

ボールねじ

ボールねじ

ボールねじ転造は転造機の実力が端的に現れます。加工範囲の短い(300mm以下)ものに付いてはダイスのよいものを選べば5級以上の加工が期待できます。 300mmを越す長もの加工は工具の幅だけでは加工できないので、逐次加工で、工具間にワークを送り込みながら、転造する逐次加工で6mまでを加工出来ます。このときは機械の基本性能が影響します。弊社のCNC転造機では、加工直後の精度で3級が出来ています。

ウォーム

ウォーム

ウォームの用途は数限りなくあります。高精度な部品として加工費が高価な為あまり利用されていませんでした。最近では弊社CNC転造機を使い既に複数の会社が電動パワーステアリング(EPS)用ウォームの加工開発に成功しています。また、これが切っ掛けとなり、他のウォームについても加工できる目途がつきました。駆動系としてのウォーム&ギヤのユニットを使用した駆動装置、回転、開閉部品のブレーキ装置としての用途が現在、ホットな応用分野として脚光を浴びつつあります。

変動ピッチ溝

変動ピッチ溝

既存のどの加工機でも出来なかった加工が、出来ます。外徑16mmの肉厚2mmのパイプに深さ2mmの溝を加工しました。各部の溝の深さは深くも浅くも自在になります。溝のスパイラル筋のリード角(ピッチ)も自在に変化させることが出来ます。工具を回転させながら主軸傾斜角を変化させることにより、加工中のワークは回転しながら工具間を前後に、加工指令値に従って移動します。2mm肉厚に、2mmの溝を切削加工すると切り落とされてしまいます。既存の機械工では出来ないため、この部品の図面は存在しません。技術者の新思考でこの加工をご活用ください。

「PLB®(パーフェクトロックボルト)」

PLB(パーフェクトロックボルト)

これまで、転造加工では困難なため切削加工でしかできなかった微細加工を置き換えました。ダイスの加工技術の進展と転造機自体の性能の向上により、微細な複雑形状を有するPLB®(パーフェクトロックボルト)の転造加工に成功しました。

PLB(パーフェクトロックボルト) PLB®の詳細ページへ

ギヤ仕上げ加工

ギヤ仕上げ加工

ギヤのホブ切り後のシェービング加工に替わり、精度のよい転造機で代替が出来ます。勿論工具である転造ダイスも精度のよいものが必要です。また、焼結歯車の圧密をサイジングプレスの代替に転造で加工する事により、効率,品質がアップしています。

その他の転造

・細密加工仕上げ

精密部品に対し、数ミクロン~数十ミクロンの形状を成形加工する用途が徐々に採用されつつあります。